ग्राउटिंग मशीन का उपयोग करने के चरण

यह हमारी ग्राउटिंग मशीन के लिए निर्माण स्थल है। नीचे निर्माण के चरण दिए गए हैं:

तैयारी कार्य

उपकरण निरीक्षण: सबसे पहले, स्लॉटिंग मशीन और ग्राउटिंग मशीन की तकनीकी स्थिति की जांच करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे अच्छी स्थिति में हैं और सामान्य रूप से काम कर सकते हैं।
योजना डिजाइन: सड़क की दरारों की विशिष्ट विशेषताओं, जिसमें उनकी चौड़ाई, गहराई और दिशा शामिल है, के आधार पर जोड़ भरने की डिजाइन योजना निर्धारित करें। यह कदम बाद के निर्माण के लिए महत्वपूर्ण है क्योंकि यह पूरी मरम्मत प्रक्रिया का मार्गदर्शन करेगा।
उपकरण स्टार्ट-अप और सामग्री की तैयारी: सिलाई मशीन शुरू करें और हीटिंग टैंक में चिपकने वाला पदार्थ डालें। सीलेंट को उचित निर्माण तापमान पर गर्म करें, आमतौर पर 180 डिग्री और 200 डिग्री के बीच होने की सिफारिश की जाती है, लेकिन 200 डिग्री से अधिक नहीं। उसी समय, ट्रक के पीछे ग्राउटिंग मशीन को टो करें और आवश्यक निर्माण उपकरण और सामग्री, जैसे ग्राउटिंग चिपकने वाला, अलगाव घाट, सुरक्षा संकेत, स्लॉटिंग मशीन और हेयर ड्रायर लोड करें, फिर उन्हें निर्दिष्ट निर्माण स्थल पर ले जाएं।
निर्माण क्षेत्र की तैयारी: नियमों के अनुसार सुरक्षा संकेत लगाएं, यातायात को निर्देशित करने के लिए समर्पित कर्मियों को नियुक्त करें, और निर्माण क्षेत्र की सुरक्षा और व्यवस्था सुनिश्चित करें। आवश्यकतानुसार निर्माण क्षेत्र में यातायात बंद करें।
 

खांचाकरण

स्लॉटिंग गहराई और चौड़ाई समायोजन: डिजाइन योजना के अनुसार, स्लॉटिंग मशीन की स्लॉटिंग गहराई और चौड़ाई को पहले से समायोजित करें। आम तौर पर, स्लॉट की चौड़ाई 1.5 सेमी और 2.0 सेमी के बीच होनी चाहिए, और गहराई 2.0 सेमी और 2.5 सेमी के बीच होनी चाहिए, गहराई-से-चौड़ाई अनुपात 2:1 से अधिक नहीं होना चाहिए।
स्लॉटिंग ऑपरेशन: दरार के साथ स्लॉटिंग ऑपरेशन करने के लिए स्लॉटिंग मशीन का उपयोग करें। इस प्रक्रिया के दौरान, डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए दरारों की वास्तविक चौड़ाई और प्रकार के आधार पर स्लॉटिंग मशीन के स्लॉट आकार को आवश्यकतानुसार समायोजित करें।
 

नाली साफ़ करें

मलबे और धूल को साफ करें: नाली में दरारों के दोनों तरफ एक निश्चित सीमा के भीतर मलबे और धूल को अच्छी तरह से साफ करने के लिए हेयर ड्रायर का उपयोग करें। सीलेंट और दरार की दीवारों के बीच अच्छे आसंजन को सुनिश्चित करने के लिए यह कदम महत्वपूर्ण है।
सुखाने का उपचार: यदि खांचे में नमी या पानी है, तो सुखाने के लिए गर्म स्प्रे गन का उपयोग करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सीलेंट दरार की दीवारों पर मजबूती से चिपक सके।

सीम को ग्राउट करना

प्रीहीटिंग (यदि आवश्यक हो): जब तापमान एक निश्चित स्तर (जैसे 5 डिग्री या 7 डिग्री) से कम हो, तो सीलेंट की बॉन्डिंग ताकत को बेहतर बनाने के लिए स्लॉट वाले क्षेत्र को पहले से गरम करें। प्रीहीटिंग उपकरण एक हॉट स्प्रे गन या कोई अन्य प्रीहीटिंग डिवाइस हो सकता है।
ग्राउटिंग ऑपरेशन: ग्राउटिंग एडहेसिव को उचित तापमान पर गर्म करने के बाद, ग्राउटिंग मशीन पर एक स्क्रैपर के साथ प्रेशर नोजल का उपयोग करके एडहेसिव को खांचे में समान रूप से डालें। सुनिश्चित करें कि खांचे के अंदर की जगह ऊपर से नीचे तक पूरी तरह से भरी हुई है ताकि निचले हिस्से में छिद्र या हवा के छेद न बनें। साथ ही, सुनिश्चित करें कि सीलेंट दरार के दोनों तरफ पर्याप्त चौड़ाई और मोटाई के साथ एक सीलिंग परत बनाता है।
 

पोस्ट-रखरखाव

ठंडा करना और साफ करना: ग्राउटिंग के बाद, चिपकने वाले पदार्थ के पूरी तरह ठंडा होने और सख्त होने का इंतज़ार करें। इस दौरान, निर्माण क्षेत्र को साफ और सुव्यवस्थित रखें। ठंडा होने के बाद, सड़क की सतह पर मौजूद किसी भी मलबे को साफ करें।
खुला यातायात: एक बार जब सीलेंट पूरी तरह से सख्त हो जाए और डिज़ाइन की ताकत तक पहुँच जाए (आमतौर पर 15 मिनट से आधे घंटे के भीतर), तो क्षेत्र को वाहन यातायात के लिए खोल दें। विशिष्ट समय को उस समय जलवायु स्थितियों और तापमान जैसे कारकों के आधार पर समायोजित किया जाना चाहिए।

यह हमारा निर्माण स्थल है, जहां हम भीषण गर्मी में सड़क मरम्मत का काम करते हैं और पेशेवर कर्मियों को काम सौंपते हैं।